介绍冲压机分几个步骤

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冲压工序可分为四个基本工序： 冲裁：使板料实现分离的冲压工序(包括冲孔、落料、修边、剖切等)。弯曲：将板料沿弯曲线弯成一定的角度和形状的冲压工序。拉深：将平面板料变成各种开口空心零件，或把空心件的形状、尺寸作进一步改变的冲压工序。局部成形：用各种不同性质的局部变形来改变毛坯或冲压件形状的冲压工序(包括翻边、胀形、校平和整形工序等)。冲压机是通过电动机驱动飞轮，并通过离合器，传动齿轮带动曲柄连杆机构使滑块上下运动，带动拉伸模具对钢板成型。所谓的双动就是指压力机有两个滑块，分为内滑块和外滑块，内滑块带动模具的凸模或凹模，外滑块带动模具上的压边圈，在拉伸时压边圈首先动作压住钢板边缘，内滑块再动作进行拉伸。然而，现有的冲压机效率较低，自动化工作程度不高，该问题亟待解决。技术实现要素： 本发明的目的在于克服上述现有技术之不足而提供

例如，采用自动化，多工位冲压机械设备，采用多工划具与机械化进出产装置，采用连续模、复合模等合并工序措施。所有这些不仅能保障冲压作业的安全，而以下是常用工序的简要介绍。1 .拉伸：绘图是用特定圆角半径的凸形和凹形加工钣金毛坯的各种形式的复杂零件。2.修剪（trimming）：移除零件周围不需要的部

冲压工艺的五个步骤包括：钣金制品设计、冲压模具制作、冲压钣金件加工、返修处理、装配组装。其中返修处理是指冲压制件出现不合格或有瑕疵时，要进行的维修和修复工艺。装配组装就是将不同的制品组装拼接，组装成一个运用冲床设备的步骤介绍冲床，便是一台冲压式压力机。在国民生产中，冲压工艺由于比传统机械加工来说有节约材料和能源，效率高，对操作者技能要求不高