挤压成型模具
毕叔河2024-11-04 06:22:33米娜设备网百科3590
大家好!今天让小编来大家介绍下关于挤压成型模具的问题,以下是小编对此问题的归纳整理,让我们一起来看看吧。
一、挤压成型的分类
(1)正挤压:挤压过程中金属流动方向与凸模运动方向相同。
(2)反挤压:挤压过程中金属流动方向与凸模运动方向相反。
(3)复合挤压:坯料一部分金属流动方向与凸模运动方向相同,另一部分金属流动方向与凸模运动方向相反。
(4)径向挤压:挤压过程中金属流动方向与凸模运动方向成垂直角度。
二、挤压成型的工艺特点
(1)挤压金属在变形区能获得比轧锻造更为强烈和均匀的三向压缩应力状态,这就可以充分发挥加工金属本身的塑性。
(2)挤压成型不但可以生产截面形状简单的棒、管、型、线型工件,还可以生产截面形状复杂的型材和管材。
(3)挤压成型灵活性大,只需要更换模具等挤压工具,即可在一台设备上生产形状规格和品种不同的品,更换挤压模具的作简便快捷、时、高效。
(4)挤压品的精度高,品表面质量好,还提高了金属材料的利用率和成品率。
(5)挤压过程对金属的力学性能有良好的影响。
(6)一次挤压即可或得比热模锻或成型轧等方法面积更大的整体结构件。
二、挤压成型的优点
(1)提高原材料的变形能力。 金属原料在挤压变形区中处于强烈的三向压应力状态,可以充分发挥其塑性,获得大变形量。
(2)品综合质量高。 挤压成型可以改善原料的组织,提高其力学性能,其挤压品在淬火时效后,纵向力学性能远高于其他方法。 与轧、锻造等方法相比,挤压品的尺寸精度高、表面质量好。
(3)灵活性大。 挤压成型具有很大的灵活性,只需更换模具就可以在同一台设备上形状、尺寸规格和品种不同的产品,且更换工模具的作简单方便、费时小、效率高。
(4)工艺流程简单、设备少。 相对于穿孔轧、孔型轧等管材与型材工艺,挤压成型具有工艺流程短等优点。
三、挤压成型的缺点
(1)品组织性能不均匀。 由于挤压时金属的流动不均匀,致使挤压品存在表层与中心、部与尾部的组织性能不均匀现象。
(2)挤压工模具的条件恶劣、工模具耗损大。 挤压时坯料处于近似密闭状态,三向压力高,因而模具需要承受很高的压力作用。 同时热挤压时工模具通常还要受到高温、高摩擦作用,从而大大影响模具的强度和使用寿命。
(3)效率较低。 除近年来发展的连续挤压法外,常规的各种挤压方法均不能实现连续。 一般情况下挤压速度远远低于轧速度,且挤压生产的几何废料损失大、成品率较低。
四、挤压成型油的选用
(1)硅钢:硅钢主要用来作各种变压器、电动机和发电机的铁芯等,是比较容易挤压的材料,一般为了工件成品的易清洗性,在防止冲切毛产生的前提下会选用低粘度的成型油。
(2)碳钢:碳钢板主要用于一些机械设备的防护板等工艺要求不高的低精度,所以在选用挤压成型油时首先应该注意的是成型油的粘度。
(3)铜、铝合金:因为铜铝具有较好的延展性,所以可以选择含有油性剂、滑动性好的挤压成型油,避免使用含有氯型添加剂,否则成型油会蚀工件表面使其表面发生变色。
以上就是挤压成型工艺的特点,合理选用工艺可以有效提高效率。
冷挤压模具的作工艺主要包括模具设计、模具作和模具试等三个步骤。 在模具设计过程中,需要根据生产所需零件的形状、尺寸、材质等要素,精确确定模具的结构和尺寸等参数。 在模具作过程中,需要采用先进的数控加工技术,在硬质合金等高强度、高韧性的材料上进行精密加工和热处理。 在模具试过程中,需要进行模拟加工测试和实地生产测试等环节,不断调整和完善模具的设计和作。
冷挤压模具广泛应用于各种高精度、高性能的金属品生产域,如汽车零部件、机械构件、工具钳具和航空航天零部件等行业。 随着科技和经济的不断发展,冷挤压模具的应用域也会不断拓展和深化,其发展前景非常广阔。 未来,冷挤压模具将继续发挥着重要的作用,为现代造业的高端化、高质量化、高效率化做出越来越大的贡献。
一、模具分为哪几种?
1、冷挤压模具
冷挤压模具是指在冷态下将金属毛坯放入的模具,型腔内在强大的压力和一定的速度作用下,迫使金属从模腔中挤出,从而获得所需形状、尺寸以及具有一定力学性能的挤压件。
2、挤出模具
挤出模具属于成型模具的一种,只不过出料方式是通过挤出这个动作来实现。 在铝异型结构广泛应用,也用在塑胶件中。 在挤出机前端,用于做管材,或异型材。
3、压铸模具
压铸模具是铸造金属零部件的一种工具,一种在专用的压铸模锻机上完成压铸工艺的工具。
4、塑胶模具
塑胶模具是一种用于压塑、挤塑、注射、吹塑和低发泡成型的组合式模具的简称。 模具凸、凹模及辅助成型系统的协调变化,可以加工出不同形状、不同尺寸的一系列塑件。
5、型腔模具
型腔模具又叫凹模,是成型塑件外表面的工作零件,按其结构可分为整体式和组合式两类。 是生产造业的模具术语,构成产品空间的零件称为成型零件(即模具整体),成型产品外表面的零件称为型腔模具。
参考资料来源:百度百科-冷挤压模具
参考资料来源:百度百科-挤出模具
参考资料来源:百度百科-压铸模具
参考资料来源:百度百科-塑胶模具
参考资料来源:百度百科-型腔模具
二、挤压模具在铝型材挤压生产中有什么重要性?
挤压模具是铝型材的核心与灵魂,就像设计一部汽车,到最后怎么成形都要通过模具锻造出来,铝型材也不例处,虽然工艺不同,但原理却是一样。
挤压模具图铝型材挤压生产的过程就是靠挤压模具通过挤压机的物理作用力成型的,可以说模具起到了关键作用,模具合格与否(公差、设计缺陷)基本上是决定了产品的初始质量。
模具的成本占整个挤压铝型材成本的三分之一以上,所以模具才是铝挤型厂的重戏,有关更多铝挤模具可以留言关注。
三、挤压成型工艺有哪些特点?
压成型是对放在模具型腔内的金属坯料施加强大的压力,迫使金属坯料产生定向塑性变形,从挤压模具的模孔中挤出,从而获得所需断面形状、尺寸并具有一定力学性能的零件或半成品的塑性方法。 与冲压和冷镦工艺相比,挤压成型工艺适合铜铝和低碳钢等易形变且形状简单但变形量较大的工件。 下面简单介绍下挤压成型工艺的特点有哪些:一、挤压成型的分类
(1)正挤压:挤压过程中金属流动方向与凸模运动方向相同。
(2)反挤压:挤压过程中金属流动方向与凸模运动方向相反。
(3)复合挤压:坯料一部分金属流动方向与凸模运动方向相同,另一部分金属流动方向与凸模运动方向相反。
(4)径向挤压:挤压过程中金属流动方向与凸模运动方向成垂直角度。
二、挤压成型的工艺特点
(1)挤压金属在变形区能获得比轧锻造更为强烈和均匀的三向压缩应力状态,这就可以充分发挥加工金属本身的塑性。
(2)挤压成型不但可以生产截面形状简单的棒、管、型、线型工件,还可以生产截面形状复杂的型材和管材。
(3)挤压成型灵活性大,只需要更换模具等挤压工具,即可在一台设备上生产形状规格和品种不同的品,更换挤压模具的作简便快捷、时、高效。
(4)挤压品的精度高,品表面质量好,还提高了金属材料的利用率和成品率。
(5)挤压过程对金属的力学性能有良好的影响。
(6)一次挤压即可或得比热模锻或成型轧等方法面积更大的整体结构件。
二、挤压成型的优点
(1)提高原材料的变形能力。 金属原料在挤压变形区中处于强烈的三向压应力状态,可以充分发挥其塑性,获得大变形量。
(2)品综合质量高。 挤压成型可以改善原料的组织,提高其力学性能,其挤压品在淬火时效后,纵向力学性能远高于其他方法。 与轧、锻造等方法相比,挤压品的尺寸精度高、表面质量好。
(3)灵活性大。 挤压成型具有很大的灵活性,只需更换模具就可以在同一台设备上形状、尺寸规格和品种不同的产品,且更换工模具的作简单方便、费时小、效率高。
(4)工艺流程简单、设备少。 相对于穿孔轧、孔型轧等管材与型材工艺,挤压成型具有工艺流程短等优点。
三、挤压成型的缺点
(1)品组织性能不均匀。 由于挤压时金属的流动不均匀,致使挤压品存在表层与中心、部与尾部的组织性能不均匀现象。
(2)挤压工模具的条件恶劣、工模具耗损大。 挤压时坯料处于近似密闭状态,三向压力高,因而模具需要承受很高的压力作用。 同时热挤压时工模具通常还要受到高温、高摩擦作用,从而大大影响模具的强度和使用寿命。
(3)效率较低。 除近年来发展的连续挤压法外,常规的各种挤压方法均不能实现连续。 一般情况下挤压速度远远低于轧速度,且挤压生产的几何废料损失大、成品率较低。
四、挤压成型油的选用
(1)硅钢:硅钢主要用来作各种变压器、电动机和发电机的铁芯等,是比较容易挤压的材料,一般为了工件成品的易清洗性,在防止冲切毛产生的前提下会选用低粘度的成型油。
(2)碳钢:碳钢板主要用于一些机械设备的防护板等工艺要求不高的低精度,所以在选用挤压成型油时首先应该注意的是成型油的粘度。
(3)铜、铝合金:因为铜铝具有较好的延展性,所以可以选择含有油性剂、滑动性好的挤压成型油,避免使用含有氯型添加剂,否则成型油会蚀工件表面使其表面发生变色。
以上就是挤压成型工艺的特点,合理选用工艺可以有效提高效率。
四、冷挤压模具是什么意思?
冷挤压模具是一种用于冷挤压加工的工具,主要用于将金属材料经过冷挤压成型,造出各种精密的金属零件和构件。 冷挤压模具可以帮助生产厂商快速高效地生产高质量的金属产品,提高生产效率和经济效益。 具有良好的耐磨性和抗蚀性,能够期稳定地使用。冷挤压模具的作工艺主要包括模具设计、模具作和模具试等三个步骤。 在模具设计过程中,需要根据生产所需零件的形状、尺寸、材质等要素,精确确定模具的结构和尺寸等参数。 在模具作过程中,需要采用先进的数控加工技术,在硬质合金等高强度、高韧性的材料上进行精密加工和热处理。 在模具试过程中,需要进行模拟加工测试和实地生产测试等环节,不断调整和完善模具的设计和作。
冷挤压模具广泛应用于各种高精度、高性能的金属品生产域,如汽车零部件、机械构件、工具钳具和航空航天零部件等行业。 随着科技和经济的不断发展,冷挤压模具的应用域也会不断拓展和深化,其发展前景非常广阔。 未来,冷挤压模具将继续发挥着重要的作用,为现代造业的高端化、高质量化、高效率化做出越来越大的贡献。